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    玄武巖制砂生產線

    玄武巖制砂生產線

    玄武巖制砂生產線簡介

    玄武巖(砂)是修理公路、鐵路、機場跑道所用石料中最好的資料,具有抗壓性強、壓碎值低、抗腐蝕性強、瀝青粘附性玄武石,玄武石具有耐磨、吃水量少、導電性能差、抗壓性強、壓碎值低、抗腐蝕性強、瀝青粘附性等優點,并被國際認可,是展開鐵路運輸及公路運輸最好的基石。

    玄武巖制砂生產線是一種生產建筑用砂和石料的專用制砂機生產線。玄武巖制砂生產線是按照出料類型來定義的,生產出來的成品包括石料和人工砂,相當于石料生產線和制砂生產線的結合。在筑路,建筑等的原料廠內,往往需要砂石料公有的生產線,本生產線所用的玄武巖制砂機設備便能滿足石料和人工沙同時生產的要求。

    玄武巖制砂生產線廣泛應用于石料廠、礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利、化工等行業。

    玄武巖制砂生產線的主要配置設備:

    振動給料機、顎式制砂機、液壓圓錐式制砂機、反擊式制砂機、圓振動篩、VSI制砂機。

    玄武巖制砂生產線工藝流程:

    石料由振動給料機均勻地送到顎式制砂機進行粗破,粗破后的物料由膠帶輸送機送入到反擊式制砂機或圓錐式制砂機進行二破,細碎后的物料被輸送到沖擊式制砂機進行整理,最后整形后的物料被輸送到振動篩進行篩分,達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗,清洗后由成品輸送帶輸出即為成品;未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工,形成閉路多次循環。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產工藝,可配備粗細粉分離機和除塵設備。

    玄武巖制砂生產線工藝流程圖


    玄武巖制砂生產線性能優勢:

    玄武巖種類比較多,硬度也不相同,因此玄武巖破碎設備的種類也比較多,在加工的時候要根據硬度選擇合適的玄武巖破碎機。

    在玄武巖制砂機設備中顎式制砂機是比較普遍的設備之一,顎式制砂機的最大人料粒度是由破碎機嚙住(夾住)礦石的條件所決定的。一般地講,顎式制砂機的最大入料粒度是破碎機進料口寬度的75—85%,通常,復雜擺動式顎式制砂機可取進料口寬度的85%,簡單擺動式顎式制砂機要取得小一些,可取進料口寬度的75%。

    在制砂生產線的破碎系統中,傳統的單純的顎式制砂機加圓錐式制砂機或細顎破已經不能滿足高級建筑場所的用料要求。因為這樣的玄武巖碎石中針片狀和內部裂縫碎石含量太高。而傳統的以反擊式制砂機作為二級破碎機,雖然碎石粒行較好,但是這對于反擊破耐磨件的損耗非常嚴重,往往制砂企業難以承受這樣的成本。

    為此,我公司專門對玄武巖制砂機設備進行技術研究與創新,通過技術改造后的玄武巖制砂機成品,針片狀含量降為4.8%,與單獨用反擊式制砂機作為最終破碎工序的工藝線相比,產量提高30-35%,由于增加了破碎整形工序,增加了破碎比和加工能力,使產量大幅提升。與直接用反擊式制砂機作為最終破碎工序加工碎石相比,各設備易損件磨損降低25%;由于把圓錐破或反擊式制砂機作為二級破碎使用,而高效立軸沖擊制砂機金屬消耗量很少,因此,整個工藝過程中,易損件消耗量有大幅度的降低。

    山美玄武巖制砂生產線自動化程度高,運行成本低,破碎率高,節能,產量大,污染少,維修簡便,生產出的機制砂符合國家建筑砂標準,產品粒度均勻,粒形好,級配合理。所用的玄武巖制砂機設備除了對設備的開機停機及日常維護之外,幾乎不需要人工操作。在工藝流程的設計中,由于各級制砂機生產線設備匹配合理,以及嚴謹的空間交叉布局,因此它具有占地面積小,投資經濟效益高,碎石料品質好,石粉產出率低等的特點為,同時配有電控操作系統,確保了整個流程出料通暢,運行可靠,操作方便,高效節能。

    玄武巖制砂生產線維護要點:

    1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面。

    2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查.

    3、注意機器各部位的工作是否正常.

    4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.

    5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故.

    6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除.

    7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除。

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